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●最終製品の検査、ラインの勤怠管理、TQC活動推進委員
●技術部生産管理係長として、部下5名のスケジュール管理およびマネジメントを担当
●未習熟作業員に対し作業指導を行い、生産向上を行う

●製造プラントの点検、保守、管理
●ISO9000委員会メンバー
●安全管理責任者

●原料の購買先との交渉により、主力製品の製造原価を44％から38％にまで低減
●業者変更により、製品の発送コストを5％ダウンさせる

●主力製品の製造工程の変更とバリデーションの確定
●製造ガイドラインと検査マニュアルの作成を行うことにより、返品率の低下を実現

●輸入原料の高騰に対してコストダウンを図るプロジェクトに参加。作業手順の変更で仕掛・半製品のコストを5.4％下げるプランを提案し、全社的な検討課題として評価を受けた

製造現場の経験が豊富なため、プラント設計の基礎計算や原価管理には自信があります。また、設計や製品管理を経験することで粘り強さが備わり、単調な業務の繰り返しの中から、改善のテーマをつかみ取る必要性を学びました。これらの経験を生かして、より充実した高度な作業に携わっていきたいと考えています。さらに、ラインの作業員とのコミュニケーションを大切にし、部下指導にも注力してきました。機械や装置といったハード面への取り組みに加えて、「人との交わり」の大切さを痛感しています。今後は、労務管理や職場の安全衛生などにも力を入れていきたいと考えています。